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18-1-2010
Dal 18 gennaio 2010 Pepperl+Fuchs Elcon srl cambia la propria ragione sociale in: Pepperl+
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13-1-2010
Pepperl+Fuchs ha acquistato la società inglese Walsall Ltd. espandendo la divisione Automa
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16-12-2009
Una ampia gamma di prodotti da utilizzare nel settore navale
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Sarà prossimamente disponibile il Forum da cui distribuire e condividere informazioni riguardanti l'automazione di processo.


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FieldConnex™: il sistema d’installazione per bus di campo permette di realizzare differenti architetture per collegare un DCS a strumenti di processo installati sull’impianto, usando la comunicazione field bus accordo con IEC 61158-2. I componenti necessari per implementare la comunicazione e l’alimentazione degli strumenti in campo mediante cavo field bus sono realizzabili con la linea FieldConnex™.

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FieldConnex® per Fieldbus™ Foundation
In un impianto di produzione di processo automatizzato, a livello di campo, i vari dispositivi comunicano tra loro per mezzo del FOUNDATION FIELDBUS H1 sganciato dal Link Active Scheduler (LAS). Seguendo lo standard IEC 61158-2 un singolo doppino è in grado di supportare la comunicazione digitale e l’alimentazione dei dispositivi di campo collegati. Differenti principi di protezione contro le esplosioni possono essere applicati in funzione dell’applicazione specifica e delle condizioni ambientali. Lo stato dell’arte relativo al Field Connex High Power Trunk che, in funzione del tipo d’ambiente, consente un’efficiente protezione in Zona 2 /Classe 1 Div.2 mediante la limitazione d’energia e, in Zona 1 /Classe1 Div.1 utilizzando la Sicurezza Intrinseca. Il Foundation Fieldbus HSE (High Speed Ethernet) è utilizzato per la comunicazione tra differenti segmenti H1, oppure verso livelli di comunicazione superiori che comprendono il sistema di controllo del processo.

La connessione tra un segmento H1 e HSE è realizzata mediante un dispositivo di connessione (Linking device) oppure con un Foundation Fieldbus Host. Tutti i dispositivi per una comunicazione affidabile e sicura, e gli alimentatori degli strumenti in campo, sono disponibili nella linea di prodotti conosciuta come FieldConnex. Nell’Agosto 2004 è stata messa in commercio la seconda edizione della “Foundation Fieldbus Application Guide AG-163’31.25 kbits/s Intrinsically Safe System”. Essa presenta i più recenti sviluppi nelle reti fieldbus a sicurezza intrinseca quali, ad esempio, il concetto FISCO e lo stato dell’arte relativo al  Field Barrier. Per maggiori informazioni circa il protocollo di comunicazione FOUNDATION FIELDBUS  consigliamo di visitare il sito www.fieldbus.org.
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FieldConnex® per PROFIBUS
La comunicazione tra un master Profibus e gli strumenti di campo intesi come slave Profibus può essere sostanzialmente suddivisa in tre modi:
  • Comunicazione senza alimentazione sulla stessa linea: PROFIBUS DP, supporto fisico RS485.
  • Comunicazione e alimentazione dello strumento in campo su una linea comune: PROFIBUS PA, supporto fisico in accordo con IEC 61158-2 (MBP, Manchester Bus Powered).
  • Comunicazione a sicurezza intrinseca e alimentazione dello strumento in campo su una linea comune: PROFIBUS PA, supporto fisico in accordo con IEC 61158-2 (MBP-IS, Manchester Bus Powered – Sicurezza Intrinseca).
Tutti i dispositivi per una comunicazione affidabile e sicura e gli alimentatori degli strumenti in campo, sono disponibili nella linea di prodotti conosciuta come FieldConnex®. Per maggiori informazioni circa il protocollo di comunicazione PROFIBUS consigliamo di visitare il sito www.profibus.com.
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FuRIOS - un confronto reale tra bus di campo

FuRIOS significa confronto tra bus di campo e sistemi di I/O remoti. Sotto questo titolo di progetto, le società Infraserv Hochst e Aventis Pharma analizzarono le differenze nei progetti  di comunicazione degli impianti, I/O remoti nei confronti di PROFIBUS PA. La valutazione ha

interessato sia i costi d'investimento e i costi d'esercizio nel lungo periodo, sia addestramento del personale, istruzioni di sicurezza e qualità della produzione. Il riferimento del confronto è stato un impianto di produzione chimico-farmaceutico costituito da 369 punti di controllo processo, 821 I/O per sistemi di comando motore, pompe e convertitori. L'impianto fu equipaggiato con I/O remoti e commissionato da Aventis poco tempo fa. La tipologia dell'impianto è stata progettata in scala 1 : 1 utilizzando componenti PROFIBUS calcolando poi i costi risultanti. Per saperne di più circa gli studi fatti dai clienti finali sul metodo FuRIOS, abbiamo riunito in una raccolta dedicata, le più recenti pubblicazioni e presentazioni che numerosi clienti hanno realizzato in seguito all'utilizzo di FuRIOS. Il volume contiene anche, sia numerose informazioni di base sia utili suggerimenti su come realizzare vantaggi nell'impiego della tecnologia dei bus di campo nell'automazione di processo.


Ultimo aggiornamento di questa pagina: 7-11-2007

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